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高炉用耐火砖

时间:2018-08-13

   

高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石的竖式炉,是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。高炉用耐火砖应根据使用部位进行选择。


   高炉炉体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等部位。


   炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位,极易磨损,一般多采用高密度的高铝砖砌筑。但该砖不耐久,因而还采用耐磨铸钢护板保护,在炉身上部和中部温度较低(400-800℃),无炉渣形成和渣蚀危害。这部位的耐火材料主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损或热冲击,或者受到碱、锌的侵入、碳的沉积而遭受损坏。该部位要求采用在耐剥落性和耐磨性方面都很优异的耐火材料。


   在炉身上部可采用磷酸盐结合的粘土砖。上部和中部采用硅线石质耐火砖和耐剥落性优异的高铝质耐火砖。在炉身的下部温度较高,有大量炉渣形成,有炉料下降时的摩擦作用、炉气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属整齐的侵蚀作用。因此要求采用有良好抗渣性、抗碱性和高湿强度及耐磨性较高的优质粘土砖、高铝砖或刚玉砖。


   炉腹部位温度很高,其下部炉料温度约在1600-16501℃,气流的温度更高;有大量粘度低的熔渣形成,渣蚀严重;还有物料摩擦等产生的物理损坏。现在,大、中高炉多选用碳化硅砖。


   炉缸上部温度很高,靠近风口区温度在1700-2000℃以上,炉底温度一般在1450-1500℃。炉缸的炉衬主要受熔渣和铁水的化学侵蚀与冲刷,炉底主要为铁水渗入而算会。所以,这些部位要求耐火材料具有耐铁水侵蚀性、耐铁水浸透性、耐碱性、熔剂稳定性和适宜的导热性。

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