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怎样延长玻璃窑耐火材料炉衬的使用寿命

时间:2020-07-24

玻璃熔窑通常采取一些常规措施来提高熔化能力,提高熔化质量,节约能源和减少消耗,并延长玻璃熔炉的寿命。随着热工技术的进步,熔窑设计丰富经验的积累和新型耐火材料的开发,越来越多的熔窑新技术被开发出来,在熔化能力,熔化质量,节能等方面取得新的应用成果。延长玻璃窑用耐火材料的使用寿命,即延长了窑炉的窑龄,可以提高窑炉中期熔化率,减少非生产时间和修窑费用,从而增加工厂的产值和效益。可以从下面几个环节考虑。

 ①一般来说,熔化部位的窑压为5~7Pa,指的是窑内的压力比窑外高5~7Pa。窑内的微正压是为了确保窑外的冷空气不会进入窑内,窑内的火不会渗入窑外。窑内的压力越大,窑外穿火的可能性就越大,造成一些小裂缝在穿火后变成大裂缝,就是平常说的“烧穿”。烧穿会对窑体的结构以及寿命产生影响。


在玻璃窑炉衬的本初设计环节,应按照热工原理和设计原则合理地设计结构和选材,尤其注意避开或减轻火焰的冲刷,如胸墙要设法避开喷出火焰的冲刷,小炉口和蓄热室顶要防止回火的冲刷,窑体上孔洞要防止溢出火焰的冲刷;适当降低火焰空间热强度,减小窑顶内表面的温度;减轻玻璃液的冲洗,如尽量减少水平缝,避免局部过热。在烟气行程中不要出现涡流、死角,以免发生局部过热,烧损窑体。


玻璃熔窑的温度系统应合理,窑各部分的压力应合理稳定,液位波动应小,各种设施应保持良好状态。操作应准确,操作中窑体不应有损坏。


  ④运行环节应执行操作规程和岗位责任制。严格维持窑炉正常的作业制度,如温度制度、压力制度、液面制度、气氛制度等,不得超出允许的波动范围;经常检査蚀损、堵塞和渗漏情况,特别是薄弱部位,如加料口、流液洞、喷火口、液面处池壁、上层格子体、烟道等处,以便及时发现问题;加强维护和保养窑体易损处,如液面处池壁、流液洞、喷火口碹、加料口等需吹冷风冷却、热工仪表(定期检查,使测得的数据准确可靠);能热修的部位尽可能热修。


投产环节按照烤窑升温曲线和加料计划,安全、快速地投产,注意几个关键温度区段,需要谨慎升温,防止耐火材料砌体变形、砖块开裂或脱落;基本保证砌体能自由膨胀,及时调整拉条,避免耐火材料砌体变形或钢结构变形;过大火要特别小心,防止升温太快。 



以上是关于 “怎样延长玻璃窑耐火材料炉衬的使用寿命”的一些简单介绍,仅供参考。



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